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目前,大多数铜材及铜材合金本身呈碱性,极易失去电子发生氧化。特别是铜材合金本身各种元素间存在电位差异,因而在湿热环境中极易腐蚀变色,因此铜材清洗后防止变色是表面清洗的一个重要工序。
目前铜材及铜材合金防变色抑制剂已有400多种,其中应用最广泛的是采用BTA以及BTA诱导的脂肪酸氨化合物,烷基氨化物机缓蚀剂在铜材及铜材合金表面形成一种稳定的保护膜。为进一步提高铜材的钝化性能,一般钝化剂都是以BTA为主的复配钝化剂。在连续清洗机列中,钝化工艺常用于烘干前铜带处理,也可加入脱脂液或酸洗液中,使脱脂、酸洗一次完成,称为复合处理工艺,钝化剂的使用条件是:浓度0.1%,温度40~60℃,处理时间不少于4~5s。



白铜带:C7521,C7701,C75200,C7100,C7541,C77000,C71300,B18,B19,B25,B30;铁白铜:BFe10-1-1,B111,C70600,BFe30-1-1,C71500;锌白铜:BZn15-20等等。简介:在纯铜中加入某些合金元素(如锌、锡、铝、铍、锰、硅、镍、磷等),就形成了铜合金。
铜合金具有较好的导电性、导热性和耐腐蚀性,同时具有较高强度和耐磨性。根据成分不同,铜合金分为黄铜和青铜等。1.黄铜是以锌为主要合金元素的铜合金。按照化学成分,黄铜分为普通铜和特殊黄铜两种。(1)普通黄铜普通黄铜是铜锌二元合金。
由于塑性好,适于制造板材、棒材、线材、管材及深冲零件,如冷凝管、散热管及机械、电器零件等。铜的平均含量为62%和59%的黄铜也可进行铸造,称为铸造黄铜。



铜材及铜材合金酸洗主要目的在于去除加工过程中产生的氧化层,通常与研磨配合使用,提高带材表面质量。铜材及铜材合金采用连续通过式酸洗,随着机器速度的不断提高,在酸洗槽中通过的时间一般不超过30秒,因此与传统浸泡式酸洗不同,其酸洗质量的高低取决于不同合金品种氧化层性质、脱脂效果、来料表面氧化程度等一系列因素,根据不同合金品种正确选择酸液成份、根据带材表面氧化状况及规格调整机列通过速度、注重中间退火前脱脂处理、提高退火保护质量降低带材氧化程度等工艺措施,是保证机列生产效率与酸洗质量的关键。
3.研磨清洗
研磨清洗一般与酸洗同时进行,其作用是去除酸洗在铜材表面留下的反应层,并磨光铜材表面,现代化连续清洗流水线均配有研磨清洗设备。高速旋转的研磨刷辊在反向压辊支撑及大量清水冲洗下,均匀、稳定的磨光铜材表面,可以达到相当高的表面质量。目前研磨刷辊已成为铜材及铜材合金清洗机列关键工具,国内外均有专业化生产厂家供货,根据不同铜材合金品种、表面状态,选择合适的刷辊线径、磨粒目数和软硬程度是确保研磨效果的关键。

